水泥工業(yè)作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，粉磨過程的耗能在整個(gè)生產(chǎn)過程中占據(jù)極大的比重，其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。在日益嚴(yán)格的節(jié)能環(huán)保政策壓力下，在產(chǎn)能過剩嚴(yán)重、市場競爭異常激烈的行業(yè)態(tài)勢下，節(jié)能尤其是粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗成為水泥企業(yè)的重中之重。 

現(xiàn)今在世界水泥工業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)領(lǐng)域中，廣泛應(yīng)用的主要有圈流球磨、輥壓機(jī)+球磨半終和立磨三種系統(tǒng)。雖然各種水泥粉磨系統(tǒng)或多或少都各有所長和不足之處，但是各種創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步都在不斷升級、更新，水泥工業(yè)粉磨技術(shù)也正朝著高效化、智能化發(fā)展。

目前，水泥企業(yè)粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高達(dá)40多度。而通過技術(shù)改造、設(shè)備更新、應(yīng)用新型耐磨材料等措施，水泥企業(yè)能夠做到粉磨單位能耗20度左右。例如邳州中聯(lián)水泥粉磨電耗己降至23度/噸（粉磨42.5水泥）。

中國聯(lián)合水泥集團(tuán)河南運(yùn)營區(qū)技術(shù)中心總經(jīng)理朱其川就曾對不同水泥粉磨的技術(shù)要求和應(yīng)用做了深入的研究和對比。他表示半終粉磨工藝可以有效解決目前聯(lián)合粉磨的過粉磨現(xiàn)象，利用輥壓機(jī)系統(tǒng)做功效率高的優(yōu)勢進(jìn)一步提高粉磨效率。從而對節(jié)約能耗有一定的意義。中聯(lián)水泥從2013年開始嘗試半終粉磨工藝的應(yīng)用，取得了一定的成效。

朱其川表示半終粉磨在操作中有其優(yōu)勢，但也有其需注意的細(xì)節(jié)。

一是優(yōu)化工藝參數(shù)，改善水泥性能。

1. 合理控制輥壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生的成品的比例，系統(tǒng)產(chǎn)量的20%~25%左右最宜，比表面積＞420m2/kg，0~32um的累積量達(dá)97%，45um篩余為0 是理想的狀態(tài)；此時(shí)的水泥性能****。

2.穩(wěn)定混合材質(zhì)量、品種及摻加比例。嚴(yán)控礦粉質(zhì)量。

3.建議企業(yè)做出廠水泥與砼減水劑相容性試驗(yàn)，比對水泥成分、比表、顆粒分布與水泥性能的相關(guān)性。

二是球磨機(jī)系統(tǒng)的控制。

1．控制入磨物料細(xì)度。入磨物料細(xì)度的控制，控制入磨物料細(xì)度48%~52%，出磨物料細(xì)度32%~35%.（ 45um篩余）。

2．控制磨內(nèi)物料流速?？刂颇?nèi)物料流速，磨內(nèi)隔倉采用強(qiáng)制過料隔倉；調(diào)整出料篦板通風(fēng)面積選擇****的使用方案；對部分活化環(huán)鏤空處進(jìn)行封堵，調(diào)整物料流速。

三是半終粉磨需要精細(xì)管理，從主機(jī)選型、熟料、混合材、參數(shù)確定與調(diào)整、控制工具等進(jìn)行不斷研究調(diào)整，才能發(fā)揮出應(yīng)有的效果。

另一方面，隨著智能化的不斷提升，水泥粉磨控制也迎來了新的應(yīng)用系統(tǒng)——無人值守。朱其川表示通過水泥粉磨控制系統(tǒng)無人值守的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對水泥粉磨過程電能消耗的動(dòng)態(tài)監(jiān)測與分析，不斷的改進(jìn)系統(tǒng)中的不足，提升粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，做到更進(jìn)一步的節(jié)能降耗。